“早期能进入这个行业的企业非常少，1994年的时候全国都没几家，深圳更是只有两三家”庞桂伟说。“当时，由于关键技术研发困难，能够生产LED的企业几乎都要具备研发能力，尤其是控制技术只掌握在少数企业手里”。
 
上世纪90年代，LED就作为“稀缺品”只存在于银行、车站等少数场所，并且由于原材料价格较低，关键技术研发困难抬高了终端价格，导致市场上LED产业成为“显贵”。
 
但企业间的竞争加剧了LED市场的平民化。据介绍，从1997年开始，市场上开始出现有单双色控制卡等关键技术的技术转让现象，到2001年就发展到连彩色控制卡都在市场上公开售卖的阶段。
 
到2006年，控制卡技术逐渐被批量市场化后，LED产业的关键技术研发成本得到了最彻底的降低，中国LED企业数量开始呈几何级增长。2008年北京奥运等一系列大型活动，更催生了LED企业的快速发展，并在2009年达到高峰状态。
 
“从2007年到2008年，LED显示屏价格较高，利润空间较大，各企业之间产品价格差距也很大，随着消费者对产品质量重视度的不断提升，LED产业的竞争也日趋激烈，一些中小型企业受到价格、规模等的冲击力度加大，这是一些中小企业倒闭的最根本原因”，庞桂伟说。
 
深圳半导体照明产业发展促进会名誉会长王殿甫表示，在钧多立、博伦特、愿景光电子这些小有规模的企业相继破产的背景下，倒下的不知名的小企业也不在少数。LED显示屏行业洗牌时机已成熟，一旦企业出现经营上的重大失误，就会被迅速吞噬。
 
庞桂伟认为，LED行业核心技术缺乏、创新能力不足、市场无序竞争，桎梏着LED显示屏行业的发展。LED产业价格已经入“微利”时代，必须在产品创新上进行突破。
 七、产品已覆盖全部应用领域 设备、人才的瓶颈如何解决?
 
由于LED的节能、环保、长寿命和使用灵活等特点，LED产品已从初期的信号及指示扩展到显示屏、景观照明、背光应用和通用照明，广泛应用于户内外大 屏幕显示、城市建筑景观照明、手机、笔记本、电视机的背光源以及汽车灯具和太阳能LED照明，道路照明、隧道、工矿照明和一些特殊照明等的应用也在不断地 扩大渗透率。
 
经过十年的发展，我国的LED产品应用已经覆盖了上述全部应用领域，并且不断地开发出更多新的用途。近两年，在农业生产人工光源、医疗用光源等领域的 应用研发投入也越来越多，随着越来越多的国家宣布逐步淘汰白炽灯计划的实施，随着LED性能的不断提高和价格持续降低，节能环保的LED正在逐步进入通用 照明领域，加油站、地下停车场、医院、酒店、会馆、商品展示柜、写字楼等商用场所已率先采用白光LED作为普通照明。
 
同时，核心技术的缺乏制约企业的发展。LED核心技术主要是外延生长的控制、芯片的结构设计及制造工艺等，这些核心技术被国外少数几家企业所垄断，并 以专利形式加以长期保护，致使我国的技术发展处于非常被动的局面，产品出口受到制约，企业的技术升级和产品更新受限，多数企业的产品长期处于同质化的低档 水平，形成恶性竞争的局面。
 
企业规模仍然偏小。国内LED企业的特点是：企业数量多、规模小，无论是前工序的外延、芯片，还是后工艺的封装及应用产品，均是这种结构形式，即使是 国内最大的几家LED企业，与境外、国外同行相比，其规模还是小的多。到2011年底，国内上、中游LED企业还没有一家企业的主营收入超过10亿元，这 种企业形式将会缺乏研发力量，产品档次偏低，在市场上缺乏竞争力，对发展我国LED产业是很不利的。
 
关键原材料、设备不能自给。我国LED产业链中的主要设备、仪器，目前大部分靠进口。关键原材料、配套件，如荧光粉、蓝宝石、有机源、砷烷、磷烷等要 依靠进口，MOCVD外延设备及部分全自动化的芯片和封装设备也依赖进口，而且价位高。封装用的高性能硅胶、环氧等也要依靠进口。长期下去，使得产品成本 过高，不具竞争力，将制约LED产业发展的全过程。
 
核心技术人才匮乏。国内掌握LED核心技术的领军人才匮乏，掌握LED产业链各环节关键技术的人才不够，这将制约我国LED产业的技术升级，很难与国外同行对抗。